Центробежно-ударные дробилки позволяют выполнять операции дробления материалов любой прочности, в том числе, труднообрабатываемых абразивных. В основу конструкции дробилок заложен опорный узел «на воздушной подушке», позволяющий создать самобалансирующуюся систему рабочего органа дробилки и обеспечить надежную работу оборудования при значительных дисбалансах, возникающих в процессе работы из-за их неравномерного износа и неравномерного распределения материала. Это обеспечивает им неоспоримые преимущества по сравнению как с центробежными дробилками с опорными узлами качения, так и с традиционным дробильным оборудованием – конусными, щековыми, молотковыми и роторными дробилками.
Воздушная подушка представляет собой «газовый подшипник», который позволяет достигать больших окружных скоростей рабочего органа, при этом исключить силы трения между сопрягаемыми узлами, что соответственно позволяет снизить нагрузку на силовой агрегат (электродвигатель), исключить узлы выходящие из строя в процессе работы. Опорный узел не нуждается в обслуживании и имеет всего три точки смазки, что позволяет снизить временные затраты на проведение профилактических работ.
Оборудование на воздушной подушке оснащено:
защитой от экстремальных ситуаций, вызванных дисбалансом из-за присутствия недробимых предметов или предметов превосходящих установленную крупность питания оборудования;
системами предупреждения касания рабочих органов;
системой, обеспечивающей экстренную безопасную остановку оборудования.
В центробежных дробилках разрушение материала происходит за счет удара об отбойную поверхность. Материал разгоняется за счет центробежных сил до высоких скоростей и при столкновении его с футеровкой корпуса и камень о камень происходит его измельчение. Степень измельчения и соответственно выход готовой продукции может регулироваться за счет изменения скорости. По сравнению с разрушением за счет сдвиговых напряжений в конусных и щековых дробилках разрушение в результате удара в центробежных дробилках имеет ряд преимуществ, позволяющих:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Модели и технические характеристики
* - максимальный линейный размер куска Потребляемая мощность составляет от 60 до 80% от величины установленной мощности и зависит от режимов работы оборудования. Значения производительности и мощности главного привода выбираются из указанных диапазонов в зависимости от эксплуатационных параметров и физико-механических свойств дробимого материала. |
В основе конструкции дробилки ДЦ лежит ударный способ дробления. Кинетическая энергия кусков, частиц исходного материала, разогнанного центробежными силами вращающегося вокруг вертикальной оси ускорителя и выброшенного в камеру дробления, обеспечивает его разрушение при ударе о футеровку дробилки в виде брони (камень о металл) или самофутеровку (камень о камень). Вентилятором высокого давления (8) в камере (7) создается давление воздуха, необходимое для всплытия ротора и образования воздушного зазора между ротором (5) и статором (6). Образовавшаяся воздушная подушка под ротором играет роль газового подшипника, что позволяет создать самобалансирующуюся систему рабочего органа дробилки «статор-ротор-ускоритель» (6,5,3) и обеспечить равномерную и надежную работу дробилки при значительных дисбалансах, вызываемых дробимым материалом. Карданная передача (9) приводит в движение рабочий орган дробилки и имеет возможность регулировать величину всплытия ротора. Исходный продукт дробления через воронку (1) подается на разделительный конус (2) и равномерно распределяется по каналам ускорителя (3). Исходный материал во вращающемся ускорителе (3), получив необходимую окружную скорость для его выброса, ударяясь о поверхность (4) камеры дробления, дробиться. Для регулирования частоты вращения центрифуги от 500 до 1500 об/мин дробилка ДЦ может быть укомплектована частотным преобразователем.
|